在工业烟气排放监测体系中,
S型皮托管作为测量烟道内烟气流速的核心设备,凭借结构简单、耐磨损、适应高尘工况等优势,被广泛应用于固定污染源废气监测工作。掌握其正确应用技巧,是确保监测数据精准、可靠的关键,对污染治理评估与环保执法具有重要意义。
一、精准定位:科学选择监测断面与测点
烟道内气流分布受管道形状、弯头、阀门等因素影响,易出现流速不均,因此监测断面与测点的合理选择是数据精准的前提。应优先选择气流稳定的平直管段,避开弯头、变径管、风机等局部阻力部件,监测断面距这些部件的距离需满足“前10倍管径、后5倍管径”的要求;若现场条件受限,需通过增加测点数量修正气流偏差。
测点布置需遵循等面积环法:将圆形烟道断面划分为若干等面积圆环,在每个圆环的水平与垂直方向各设一个测点,确保测点覆盖断面不同区域,避免因单点测量导致数据失真。对于矩形烟道,可按断面面积均匀划分网格,每个网格中心为监测点,保证气流采样的代表性。

二、规范安装:保障测量姿态与密封性
S型皮托管的安装姿态直接影响动压、静压的采集精度。安装时需确保皮托管总压孔与静压孔正对气流方向,偏差角度不得超过5°,否则会因气流冲击方向偏差导致动压测量值偏低。对于圆形烟道,通常从管道侧面垂直插入,使皮托管探头轴线与管道轴线垂直;矩形烟道可从任意侧面插入,但需保证探头全处于气流通道内,避免触碰管壁。
同时,需做好安装孔的密封处理。安装完成后,用耐高温密封材料填充皮托管与烟道壁之间的间隙,防止外界空气渗入或烟气泄漏,避免因压力波动影响测量结果。此外,皮托管插入深度需根据烟道直径确定,一般插入深度为烟道直径的1/3~1/2,确保探头处于气流主流区域。
三、精细操作:优化参数测量与数据处理
测量过程中,需配合倾斜式微压计等设备精准读取动压值。由于烟道内气流可能存在脉动,应对每个测点进行多次测量(通常3~5次),取平均值作为该测点的动压数据,减少瞬时波动对结果的影响。同时,需同步测量烟气温度、大气压力等参数,为烟气流速计算提供准确依据。
四、日常维护:延长设备寿命与保障精度
S型皮托管在高尘、高温的烟道环境中运行,易出现探头堵塞、表面腐蚀等问题,需定期维护。每次监测完成后,应及时用压缩空气吹扫皮托管的总压孔和静压孔,清除内部积尘;每月进行一次全面检查,查看探头是否变形、接口是否松动,若发现腐蚀或损坏需及时更换。
此外,需定期送专业机构校准,建议每半年校准一次,确保皮托管修正系数、测量精度符合标准要求。校准过程中,重点检测探头的对称性、压力传递效率等指标,为监测数据的准确性提供保障。